‘한 장비로 다품종 검사’를 넘어 ‘개별 라인 맞춤형 다품종 검사’ 자동화 구축 

AI 비전검사 자동화 전문기업 (주)인더스트리얼AI(인더스트리얼에이아이, 이하 인더스트리얼AI)가 플라스틱 용기 사출 전문기업 L사에 AI 기반 자동 비전검사 장비 'AISPACE' 2대를 공급했다고 밝혔다. 

 

L사는 AISPACE를 각각의 제품군에 맞춰 도입하며, 고도화된 다품종 자동화 체계를 구축했다. 이번 도입은 AISPACE 2대를 각 제품 특성에 맞춰 독립적으로 운용 가능한 라인으로 구성한 점에서 주목된다. 두 장비는 서로 다른 다품종 제품을 한 장비로 처리할 수 있다.

 

L사에 도입된 검정·흰색 대형 용기 2종을 검사하는 AISPACE 1호기 / 사진. 인더스트리얼AI

 

AISPACE 1호기는 검정색과 흰색 대형 용기 2종을 검사하며, 직경이 크고 형상이 유사한 건강기능식품 용기를 중심으로 하루(18시간 기준) 약 21,000개를 처리한다. AISPACE 2호기는 크기, 형상, 색상(흰색, 갈색)이 서로 다른 소형 화장품 용기 5종을 대상으로 하며, 하루 약 43,000개를 자동으로 검사하는 라인으로 운용되고 있다. 

 

두 장비 모두 다관절 로봇 기반 자동 취출, 영상검사, 리크검사, NG/OK 분류까지 전 공정을 자동화하고 있으며, 인더스트리얼AI의 AI 알고리즘이 적용된 검사 SW 플랫폼 ‘VG Platform’을 통해 제품별 정밀 검사가 가능하다.

 

AISPCAE 1호기에서 검사하는 대형 2종 용기(左), 2호기에서 검사하는 소형 5종 용기(右) / 사진. 인더스트리얼AI

 

제품이 바뀌어도 멈추지 않는다
이번 프로젝트에서 특히 강조된 것은 제품 전환 시에도 라인 정지 없이 검사 공정이 지속된다는 점이다. AISPACE 1호기는 같은 라인에서 검정색, 흰색 대형 용기를 순차적으로 생산하더라도 검사 레시피만 전환하면 동일 장비에서 연속 처리가 가능하다. AISPACE 2호기 역시 크기와 색상이 서로 다른 제품들을 동일한 로봇 핸들링과 검사 조건 내에서 무정지로 처리할 수 있도록 설계돼, 장비 활용성과 공정 유연성을 극대화했다.

 

이처럼 제품 교체 시 장비 세팅 변경 없이 레시피만 전환해도 검사가 지속 가능한 구조는 생산성 저하 없이 다품종 검사자동화를 실현할 수 있다는 점에서 매우 큰 의미를 가지며, 작업자의 개입을 최소화한 점에서도 스마트팩토리 실현에 공헌하는 솔루션으로 평가받고 있다.

 

L사에 도입된 소형 흰색·갈색 용기 5종을 검사하는 AISPACE 2호기 / 사진. 인더스트리얼AI

생산성과 품질, 두 마리 토끼를 동시에 잡다
AISPACE를 적용한 실제 운영 결과는 기대 이상이었다. AISPACE 1호기는 대형 용기 2종에 대해 하루 약 21,000개를 안정적으로 검사하며, 99% 이상의 정밀도를 유지하고 있다. AISPACE 2호기의 경우 소형 용기 5종에 대해 하루 약 43,000개 제품을 처리하며, 영상검사와 리크검사를 포함한 전 공정을 자동화해 생산성과 품질을 동시에 만족시키는 고정밀 검사자동화 성능을 입증했다.

 

이러한 수치는 단순한 자동화 수준을 넘어, 고정밀·다품종 대응력이 뛰어난 AI 검사 솔루션의 실효성을 입증한 사례로, 특히 수작업 검사에서 벗어나 생산라인 전반의 효율성과 품질 관리 능력을 크게 향상시켰다는 점에서 의미가 깊다.

 

인더스트리얼AI, 검사 자동화 산업의 변화 이끈다
인더스트리얼AI는 검사 SW 플랫폼 VG platform과 검사 자동화 장비 AISPACE를 통합 개발하는 국내 AI 비전검사 자동화 분야의 선도기업으로, AI 기반 다품종 자동화 검사 기술과 높은 정확도를 바탕으로 다양한 산업 현장에 솔루션을 공급하며 스마트팩토리 실현에 기여하고 있다.

 

인더스트리얼AI 관계자는 “이번 L사의 AISPACE 도입 사례는 한 장비에 모든 제품을 맞추는 게 아니라, 각 제품군에 최적화된 자동화 조합을 구성하는 것이 진정한 스마트팩토리 전략임을 보여준다”라며, “인더스트리얼AI는 향후에도 제품군 맞춤형 AI 검사 자동화 솔루션을 통해 국내외 제조 현장의 스마트 전환을 가속화할 계획이다”라고 밝혔다.