엔알티센서스, 로봇 관절·핸드용 고해상도 엔코더 공개
사진. 엔알티센서스 기존 엔코더 구조의 한계 개선 로봇 산업의 고도화와 함께 관절 단위의 정밀 제어 기술이 핵심 경쟁력으로 부상하며, 고해상도 엔코더에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있다. 특히 휴머노이드 로봇에 대한 관심도 증가와 협동로봇의 확산으로 제한된 공간 내에서
주물 부품 세척에 맹활약 선보인 쿠카의 KR 210 R3100
<로봇기술> notable Product 2
주물 부품 세척에 맹활약 선보인
쿠카의 KR 210 R3100
란츠후트 공장에서는 약 1,500명의 BMW Group 직원이 매년 총중량이 약 69,000톤에 이르는 알루미늄과 마그네슘 재질의 주물 부품을 500만 개 정도 생산한다. 실린더 헤드 또는 크랭크 케이스와 같은 엔진 부품뿐 아니라, 차체 구조 부품과 섀시 부품을 제작하며, 아우크스부르크의 MRK-Systeme GmbH와 협업해 8가지 종류의 툴 유형에 사용 가능한 로봇 기반 드라이아이스 블래스팅을 위한 혁신적인 솔루션을 개발했다.
인간과 로봇의 협력 작업을 위한 기능 패키지를 개발 및 구현하는데 주력하고 있는 MRK-Systeme GmbH의 시스템 솔루션은 주로 자동차 산업 및 관련 공급업체에서 사용하고 있으며, 다른 모든 산업 분야에서도 적용이 가능하다.
■ 초기상황과 과제 설정
주조 산업의 주물 부품 청소에 드라이아이스를 사용하며, 부식과 손상이 발생하지 않는 이 세척 절차는 청소할 재료가 손상되지 않고 드라이아이스의 잔여물이 남지 않는다는 큰 장점이 있다. 드라이아이스(고체 이산화탄소)를 이용해 주로 주물 작업에서 발견되는 매우 다양한 구조의 제품을 장비를 분해하지 않고 손상 없이 청소할 수 있다. BMW의 란츠후트 공장에서는 지금까지 이 작업을 사람이 직업 수행해왔으며, 이것은 작업자에게 매우 고된 작업이었다.
■ 구현 및 솔루션
작업자는 먼저 KUKA 핸드헬드 컨트롤유닛 smartPad에서 ‘SmartICE’ 소프트웨어를 선택한 후, 이 소프트웨어에서 주형 범위와 주물 유형을 그래픽으로 선택할 수 있다. 프로세스 파워 없이 힘 모멘트 센서로 쉽게 조작할 수 있는 로봇을 이용해 수동으로 간단하게 이 영역을 이동할 수 있으며, 이는 완전 수동 절차에 비해 인체공학적인 장점이 있다. 즉, 프로세스 파워 없이 힘 모멘트 센서를 이용해 로봇을 쉽게 조작할 수 있다는 점이다.
또한 조작자는 터치 조작으로 액추에이터로 전달하거나 Aero 인터페이스를 거쳐 드라이아이스 장치와 상호 전달되는 주변 신호를 프로그램에 간단하게 저장할 수 있다. 이어서 설명된 3D 경로로 로봇을 자동으로 이동해 드라이아이스로 주물 부품을 청소하게 된다.
약 30분 정도 소요되는 블래스팅 절차가 종료된 후 주물 부품은 캐스팅 생산 공정으로 다시 이동하고, 청소할 새 주형이 스테이션으로 옮겨진다.
■ 시스템 구성요소
혁신적인 셀에는 모델 KR 210 R3100 F ultra의 KUKA 로봇을 사용한다. 주조 산업 분야에 사용할 수 있도록 특수 개발된 이 로봇은 특수 보호 패키지를 통해 열, 오염물, 습기, 모래, 세척제로부터 완벽하게 보호한다. 이러한 기능으로 로봇은 특히 작업자가 실행하기 어려운 난해한 작업도 완벽하게 수행할 수 있다.
안전 인터페이스 X67과 KUKA 소프트웨어 SafeOperation 및 RSI(RobotSensorInterface)로 사람이 직접 만져도 위험하지 않다. MRK의 기능 패키지 SafeGuiding의 기본 장치인 이 KUKA 옵션을 이용해 KR 210을 안전하고 쉬우며 상호작용이 가능하도록 취급하고 프로그래밍할 수 있다. 플러그인 소프트웨어로 KUKA 컨트롤러에서 작동하는 사용자 맞춤 사용자 인터페이스를 이용해 로봇을 쉽게 조작하고 프로그램을 선별적으로 선택할 수 있으며 메모리를 자동으로 관리가 가능하다. 특히, 사용자는 전문 기술 지식 없이 자동화 구성요소를 이용해 생산작업을 수행하고 청소할 주물 부품의 자유 곡면을 프로그래밍할 수 있다.
■ 결과와 성공
로봇 기반 시스템을 이용해 주물 작업 중단 시간이 180분에서 30분으로 단축할 수 있었으며, 생산 능력이 현저하게 향상됐다. 또한, 로봇 덕분에 툴 제작 반복 정확도가 향상되고 작업자의 부담이 줄어들었으며, 특히 새 솔루션 사용으로 주물 작업장의 오염이 감소했다.
그 외에도 청소 작업이 완벽하게 실행되면 프로세스의 품질이 향상될 수 있다.
이 공정을 ‘내일을 위한 오늘’의 관점에서도 생각해야 하며, BMW는 로봇 기반 솔루션을 사용해 미래를 계획중이다.
쿠카 로보틱스 코리아 www.kuka-robotics.com

<사진> 쿠카의 KR 210 R3100 적용사례
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