헵코모션이 자동화 생산에서 핵심적인 DTS 구동 트랙 시스템을 제안한다. 이들은 정확한 조립과 포지셔닝이 가능한 트랙으로 높은 생산성과 작업 효율을 달성했다. 아울러 차별화된 디자인, 최적의 유지보수를 위한 V 가이드 기술 등을 탑재시켜, 고객사의 경쟁력 향상에 기여하기도 했다. 해당 기업은 부품 조립부터 테스트 작업, 스크린 검사까지 다양한 공정에서 활용 가능한 시스템으로 시장을 선도할 계획이다.  

 

헵코모션이 자동화의 필수 트랙을 제안한다. (사진. 헵코모션)

 

헵코모션, 자동화의 필수 트랙 제안  
자동화 생산 셀(Cell)의 핵심은 로봇 및 액추에이터 시스템과 정확히 상호작용하는 데 있다. 따라서 더 낮은 비용으로 높은 생산성을 추구하는 이와 같은 문화에서는 자동화 시스템 도입이 필수불가결한 요소가 됐다. 

헵코모션(HepcoMotion)은 자동화 생산 셀의 기본 토대를 형성하는 데 있어 이상적인 ‘DTS 구동 트랙 시스템(DTS 시스템)’을 발표, 전자제품 작업 환경의 자동화 도입에 앞장서고 있다. 이 기업의 DTS 시스템은 스마트폰 생산 자동화 분야에서 공정의 핵심적인 역할을 담당, 내부 부품 조립에서부터 테스트 작업, 스크린 검사까지 수많은 작업을 수행하고 있다. 

특히 전자 분야의 생산 라인에서는 일관된 수준의 정밀도를 요구하는데, 헵코모션의 DTS 시스템은 정확한 조립과 포지셔닝을 위한 능력을 확보하고 있다. 또한 캐리지 로킹 기능이 탑재돼있어, 직선구간 내 어떤 위치에서도 반복해서 캐리지를 제 위치에 오도록 정렬할 수 있게 됐다. 

이 기능은 특정 작업이 이뤄지는 동안 작업 부품의 정확한 위치를 보장하며, 특히 간헐적 모션을 활용하는 애플리케이션에 특화돼있다. 현재는 세계 유수의 전자제품 생산 기업들이 엄격한 품질기준을 충족시키는 데 해당 시스템을 도입하고 있다. 

 

 

생산 라인의 핵심 역할 담당 
헵코모션의 DTS 시스템은 콤팩트한 사이즈로 제작돼, 공간 활용을 극대화할 수 있다. 타원형과 직사각형 형태의 트랙 시스템은 일반 직선 시스템보다 최대 50%의 공간을 줄일 수 있고, 곡션 링 세션은 작업을 마친 캐리지가 직선 구간으로 돌아올 수 있도록 지원할 수 있다. 또한 트랙의 내·외부 어디에도 배치가 가능해, 고객사의 생산 공간을 절약하는 데 효과적이다.

 

아울러 이들의 DTS 트랙 시스템은 완제품 형태의 유닛으로 설계돼, 연속 포지셔닝이나 전용 조립기계에 곧바로 취부 가능하다. 헵코모션은 모든 전송 및 장착 부품을 통합한 패키지로 설계 및 구축시간을 대폭 절감하고 있다. 

한편 부드럽고 낮은 유지보수 시스템을 위한 ‘V 가이드 기술’은 설계자 및 엔지니어들로부터 높은 평가를 받고 있다. 이는 재윤활과 같은 보편적 유지보수 작업을 위해 시스템을 정지할 필요 없이 연속적이고 원활한 작동을 제공할 수 있음은 물론, 트랙 주위를 따라 캐리지를 가이드하면서 정렬을 정확히 보장할 수도 있다. 

헵코모션 관계자는 “국내·외의 기업에 당사의 DTS 시스템을 도입하고 있다”라며, “자동화 공정 도입에 집중하고 있는 전자 산업에서 높은 생산성을 달성할 수 있도록 시스템을 지원할 것”이라고 전했다.