AIM, 로봇·비전 통합 자동화 플랫폼 ‘AIMFactoryCore’ 공개
사진. 에이아이엠 자동화 솔루션 기업 에이아이엠(이하 AIM)이 로봇과 비전을 하나의 플랫폼으로 통합한 신규 소프트웨어 ‘AIMFactoryCore’를 앞세워 제조 자동화 시장 공략에 나선다. 기존 비전 중심 시스템에서 한 단계 확장된 구조를 통해
(로봇 시장을 선도할 야스카와의 2008년 신제품)반도체 웨이퍼 이송로봇 ‘M123/M124’와 OLED용 진공로봇
New Product
·반도체 Wafer 이송용 Robot M123, M124 - 4월부터 출시예정
·「5 5 End Effector Robot」 - Dual Arm으로 상하에 각각 5매의 웨이퍼 전송
·다양한 OLED용 진공로봇 - OLED, LCD 및 웨이퍼의 고진공 처리공정에 사용

한국야스카와전기의 반도체로봇 사업부가 반도체 Wafer 이송용 Robot M123, M124을 출시했다. 이 로봇은 오는 4월부터 판매될 예정으로 알려져 큰 관심을 모으고 있다.
Trackless 3W, 4W 로봇은 트랙(Track)에 로봇을 안착하여 리니어 모터로 구동하여 3W, 4W로 웨이퍼를 전송하던 기존 방식에서 탈피하여 안착된 로봇이 3W, 4W에 대응하는 타입이다.
이 로봇은 X축 방향 동작범위가 기존 665mm에서 1,200mm로 웨이퍼 이송가능 거리가 넓어졌고, Z축 동작범위도 기존 380mm에서 480mm로 증가되어 장비설계 시 제한이 줄어들어 활용범위가 넓어졌다.
하지만 Arm이 길어짐에 따라 최소회전직경은 550mm에서 1,020mm로 증가되어 장비 폭은 근소하게 증가하게 된다.
Trackless Robot의 가장 큰 장점으로는 기존 트랙타입(Track Type)의 단점이었던 이물발생 가능성이 줄어들어 파티클(Particle)에 대해 우려하는 장비메이커에는 희소식이 될 것이다.
Dual Arm Robot으로 상하에 각각 5매의 웨이퍼를 전송할 수 있는 로봇인 「5 5 End Effector Robot」의 각 End Effector는 개별적으로는 동작할 수는 없지만, 상하 각 5매의 End Effector를 한 번에 동작시킬 수 있다.
따라서 1~5매의 웨이퍼를 Buffer에 동시 전송할 수 있어 Thruput 상승에 일조하여 장비 효율이 증가하게 된다.
EFEM에서 설치되어 세정공정에 활용되고 있다. 
마지막으로 야스카와의 OLED용 진공로봇은 다양한 종류의 제품군을 가지고 있는 것이 특징이다. SEMISTAR-V10S, SEMISTAR-V10D, SEMISTAR-V20S, SEMISTAR-V20D, SEMISTAR-V65S, SEMISTAR-V65D가 그것으로, 모델명에서 SEMISTAR는 YASKAWA의 범용 표준모델을 지칭하며, V는 Vacuum Robot, 10/20/65는 각각 대응 가능한 Payload(Kg)를 지칭하고, S,D는 Single Arm, Dual Arm을 지칭한다.
따라서 Payload 10/20/65의 Single Arm, Dual Arm제품을 가지고 있다.
각 모델은 고진공 환경에서 Extension, Rotation, Up/down의 3축 Motion이 가능하며, OLED, LCD 및 웨이퍼의 고진공 처리공정에 사용이 가능하다.
한국야스카와전기(주)
www.yaskawa.co.kr
사진. 에이아이엠 자동화 솔루션 기업 에이아이엠(이하 AIM)이 로봇과 비전을 하나의 플랫폼으로 통합한 신규 소프트웨어 ‘AIMFactoryCore’를 앞세워 제조 자동화 시장 공략에 나선다. 기존 비전 중심 시스템에서 한 단계 확장된 구조를 통해
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