알루미늄 가공을 위한 H&V의 혁신적인 공구

이희정 기자

비철 소재 가공에 최적화된 ‘EXN1 시리즈’

H&V ‘EXN1 시리즈’국내 론칭
독일 호프만&브라트니(Hofmann & Vratny, 이하 H&V)가 한국 파트너인 (주)아반텍(Avantec, 이하 아반 텍)과 함께 알루미늄, 플라스틱 및 기타 비철금속 가공에 혁신적인 신규 라인업 EXN1 시리즈를 선보였다. 

 

EXN1 시리즈(사진. H&V)


EXN1 시리즈의‘EX’는 최고 품질 등급인 Expert를 의 미하고, ‘N’은 비철금속 ISO 코드를, ‘1’은 버전 1.0을 의 미한다. H&V와 아반텍은 이 새로운 밀링 커터로 국내 절 삭가공 업계 시장 점유율 확대에 나선다. 
H&V 측은 국내 절삭가공 업계의 요구사항을 이해하고, 공구와 기계에 대한 전문 지식을 사용자에게 직접 전달할 수 있는 아반텍과 파트너십을 구축함으로써 한국 알루미 늄 가공 시장에 새로운 변화가 있을 것이라고 밝혔다.

 

절삭가공 중인 ENX1(사진. H&V)

 

공구 신뢰성·내구성 향상 및 가공품질 개선
H&V와 아반텍이 국내 시장에 새롭게 선보인 EXN1 시리즈는 비철 소재 가공에 최적화된 제품 포트폴리오의 개발로 이 분야에 새로운 표준을 제시했다는 점에서 의미가 깊다. 공구 수명, 생산된 공작물의 표면 품질 및 최고의 공정 신뢰성 에 중점을 두고 개발한 EXN1 시리즈는 H&V 자체 연구개발부서에서 진행된 광범위한 검증과 방대한 필드테스트에서 성공적으로 성능을 인정받았다. 
이 밀링 커터는 정의된 에지 라운딩으로 특별한 절삭 인선을 준비함으로써 전체 절삭 날이 균일하고 절삭력이 고르게 분포돼 공구 마모를 감소시킨다. 반경 및 동심도에 대한 제조 공차는 최대 0.003~0.005㎜로 최적화됐으며 가능한 최고 의 정확도를 보장한다. 세련된 연삭 패턴과 미세 절삭 날이 적용된 새로운 고성능 형상은 날카로운 절삭과 탁월한 칩 제거를 보장하며, 비철 재료 가공을 위해 특별히 설계된 미세 입자 모재를 사용해 완성된다. 이 같은 각각의 특징들이 지닌 상호 작용은 EXN1 시리즈의 고유한 성능으로 발현된다.

 

다양한 애플리케이션에 대응하는 풍부한 라인업

H&V는 테스트 단계에서 EXN1 시리즈로 전환해 부품 당 생산 시간을 무려 50% 이상 단축할 수 있다는 사실을 확인 했다. 가공 부품의 표면 품질은 1㎛(마이크로미터) 미만의 거칠기로 개선했으며, 공구 수명의 연장을 통해 안정적인 생산 과 생산성 향상, 공구 비용 최소화를 달성했다. 회사 관계자는“전 세계 유명 제조사의 가공기계를 이용해 테스트를 진행 했음에도 아직까지 EXN1 시리즈의 퍼포먼스 한계를 끌어내는 기종을 찾지 못했다”라고 전했다. 

 

EXN1 시리즈(사진. H&V)


이 밖에 EXN1 시리즈는 밀링 커터를 사용할 때 표면 품질을 최적화하고 구성 모서리를 방지하기 위해 혁신적인 정방 형 탄소 코팅으로 설계됐다. 이 새로운 코팅 공정은 sp3 결합을 85% 이상으로 증가시켰고 코팅 두께를 1㎛ 미만으로 줄 였으며 코팅 경도를 약 100g으로 낮췄다. 또한 코팅은 액적을 거의 형성하지 않고 최소 마찰 계수(강판에서 약 0.05 건 조)를 보장하기 때문에 평활도가 매우 높다. 이러한 코팅 최적화는 층 균열을 방지하고 감쇠 특성을 최적화한다.
한편 H&V 국내 파트너사인 아반텍 관계자는“ENX1은 엔드 밀, 황삭/정삭 밀, 트로코이드 밀, 단일 플루트 밀, 토러스 밀, 전체 반경 및 직경 0.1~20㎜ 수준의 마이크로 밀 등 총 35개로 구성된 제품그룹에 645개의 개별 제품이 포함된다”라며“H&V는 시장에서 가장 포괄적인 알루 미늄 제품군을 만들었으며, 이전 대비 약 4배 이상 증가한 알루미늄 포트폴리오를 구축했다”라 고 전했다.

이희정 기자 <월간로봇기술, 저작권자 @ (주)한국종합기술. 무단전재 - 재배포금지>
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