비전센서
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안전한 식품 제조공정을 만들어주는 각종 설비 중 비전센서는 가이던스 작업을 통해 부품의 정확한 위치를 로봇에게 전달해 로봇의 위치보정을 가능케 한다.
이는 식음료 공정에서 눈으로만 원재료의 이상 유무를 판별하기에 부족한 면을, 제품을 포장하는 용기의 씰과 라벨/캡 및 잉크젯 코드/패키지 캡 유무, 원료의 색상 구분 등 외관 이미지만으로 판별이 가능한 공정에 사용할 수 있다.
특히, 비전센서의 한계를 새롭게 정의한 코그넥스의 ‘오리지널 Checker’는 포토센서의 최고 장점만을 결합하여 제조사 및 기계제작사에게 훨씬 많은 장점들을 제공해주고 있다.
이제, 새로운 Checker 200 시리즈 비전센서가 비전 센서 범주를 다시 한 번 정의했다.
그리고 선택 사항인 패널 마운트 SensorView 디스플레이로 사용자는 PC 없이 Checker가 검사하는 것을 볼 수 있게 된 것이다.
또한 Checker는 주스 박스 위의 사과 그림과 같은 실제 제품 특성을 기반으로 부품을 검출해낸다.
이를 통해 포토센서로는 불가능한 극히 안정적이고 신뢰성 있는 제품검출이 가능하다.
선택사항인 SensorView 디스플레이는 사용자에게 생산 통계뿐만 아니라 검사되고 있는 것을 그대로 볼 수 있게 한다.
·넓은 영역에서 작은 특징을 검사하는 Checker 232
넓은 영역에서의 작은 특징들을 검사하기 위해 설계된 Checker 232는 가장 신속한 제품 라인에서도 분당 최대 1,500개의 부품을 신뢰성 있게 검사할 수 있다.
이 제품은 대형 자동차 어셈블리 라인에서 클립과 스프링 검사 등과 같이 큰 부품에서 작은 특성들을 검사하는 애플리케이션에 이상적일 뿐만 아니라, 보다 긴 작업 거리가 필요하고 비전 센서가 검사할 영역에서 먼 거리에 장착되어야 할 경우 이상적이다.
전통적인 센서와는 달리 하나의 Checker가 검사할 수 있는 부품의 특성 수에는 제한이 없고, Checker는 특허 출원 중인 다중 이미지 분석을 이용해서 외부 트리거 없이도 부품의 존재 여부를 결정할 수 있기 때문에 설치가 크게 단순화된다.
Checker가 제공하는 고유한 기능으로는 생산 라인을 따라 다양한 위치에서 부품을 추적하고 부정확한 부품 위치 설정을 해결하면서, 일관적이고 정확한 시간으로 합격/불합격 결과를 결정할 수 있다는 점을 들 수 있다.
또한 Checker 201, 202, 232는 콤팩트한 산업용 패널 마운트 디스플레이인 Cognex SensorView 350과 함께 제공된다.
- Checker 200 : 부품 감지에 이상적, 분당 6000개 이상의 부품 검사
- Checker 201 : Checker 200의 모든 기능과 검사 기능 제공
- Checker 202 : Checker 201의 모든 기능과 맞춤형 검사를 위한 Ladder Logic 추가
- Checker 232 : Checker 202의 모든 기능과 더 작은 특징을 검사하고 보다 넓은 시야 제공
