(주)유도썬스 송창동 대표이사
플라스틱 사출성형을 컨트롤하다, (주)유도썬스
플라스틱 산업은 이미 자동차, 가전, 모바일, 의료, 패키징 등 다양한 분야를 아우른다. 플라스틱의 높은 효용성과 가치를 통한 폭발적인 시장 확대는 관련 산업은 물론, 유도썬스에도 성장의 기회와 변화의 초석이 되었다.
지난 30여 년간 플라스틱 산업의 중심에서, 변화의 선두에서 ‘Consilience Technology(통섭의 기술)’를 지향해 온 유도 그룹. 그리고 2000년 설립 이후 플라스틱 사출성형의 최적화를 실현하고 있는 (주)유도썬스(이하 유도썬스)가 이제, 국내 플라스틱 산업의 바로미터를 재정립하고 있다.
사출성형의 핵심 가치를 찾다
플라스틱 사출성형은 금형, 사출기, 주변기기, 생산관리 등 여러 요소들이 복잡하게 얽혀 이뤄진다. 더욱이 생산성과 품질 어느 하나만을 강조할 수 없기에, 기기 설비에 대한 단순 관리라는 협의의 개념을 넘어 통합 생산 관제라는 광의의 생산 관리 개념이 필요한 시기가 되었다. 아울러 전체 공정에서 생산성과 품질 저해 요소를 제거하고, 향상 요소를 찾는 일이 무엇보다 중요해졌다.
이것이 각 시스템의 유기적인 결합과 공정 관리상 높은 수준의 기술 노하우가 필요한 이유이며, 사출기를 제외한 모든 시스템 제공뿐 아니라 마스터 엔지니어링 수행이 가능한 유도썬스를 고객이 먼저 찾는 이유이기도 하다. Take-out Robot, FA(Factory Automation), MH(Material Handling), MTC(Mold Temperature Control) 등 단순히 제품 라인업이 다양해서가 아니다. 유도썬스는 하드웨어, 즉 각각의 제품만을 제공하는 데 그치지 않고, 사출 전체 공정에서 고객이 당면한 문제와 고민, 잠재된 Needs까지 해결하는 실질적인 솔루션을 유려하게 풀어낸다.
사출성형의 마스터 엔지니어링, ValuePro
급변하는 플라스틱 산업에서 고객의 요구는 헤아리기 힘들 정도로 다양하고, 놀랄 만큼 빠르게 달라지고 있다. 여기저기서 검증되지 않은 솔루션을 쏟아 내는 상황에서, 유도썬스만은 ‘다르다’고 인정받는 분명한 가치가 있다. 그 첫 번째가 바로 ‘ValuePro’다.
ValuePro는 고객에게 가치를 제공하는 ‘Value Provider’의 기치 아래, 금형, 사출기, 주변기기, 자동화 분야 20년 이상 경력의 전문가들이 모여 사출 공정 최적화를 위한 엔지니어링과 통합 솔루션을 제공한다. 무엇보다 사출성형에서 가장 중요하면서도 민감한, 원재료의 수분율과 금형 온도 관리에 대한 고객의 고민을 적극적으로 해결한다. 사출 환경에 따른 불특정 요소들에 대한 축적된 경험을 바탕으로, 전체 공정을 분석하고 기술 지원을 이어 가기에 고객 입장에서 그 효과가 실감난다.
고객 현안을 파악하고 해결 방안을 제시하는 컨설팅, 새로운 사출 성형 기술 개발과 교육 훈련 프로그램, 사출성형 생산 라인 구축 프로젝트 등. ValuePro는 시스템 구축을 위한 준비 단계에서부터 사후 관리에 이르는 전 과정을 엔지니어링하며, 이미 국내외 굴지의 프로젝트 성공 사례를 통해 그 진가를 발휘하고 있다.
선행적 품질 관리와 지속적인 공정 개선, IMC
앞서 언급했듯이, 사출 공정에는 다양한 기기와 시스템이 맞물려 있다. 생산성과 품질에 부정적인 영향을 줄 수 있는 수많은 요소 및 인자가 산재해 있다는 얘기다. 모든 기기를 최적 상태로 설정했다 해도, 예상치 못한 불량 요소가 혼입될 여지가 다분하다. 게다가 시시각각 변하는 현장 상황에 대한 즉각적인 대응도 필요하다. 유도썬스가 지닌 두 번째 가치, ‘IMC’가 그 해결책이다.
IMC란 ‘Integrated Monitoring & Controlling’의 약자로, 생산 라인에 즐비한 기기들을 마치 하나의 시스템을 다루듯 통합적으로 관리하고 제어하는 솔루션이다. 사출성형에 영향을 줄 수 있는 모든 요소를 실시간으로 모니터링하고, 수집된 데이터는 생산 제품과의 대조 분석을 통해 품질 관리의 객관적인 지표로 활용한다. 또한 생산관리 시스템(MES, Manufacturing Execution System)을 통한 목표 관리(MBO, Management by Objectives), 설비 종합 효율(OEE, Overall Equipment Efficiency) 분석이 가능하기에, 생산 효율성을 점검하기 위한 중요한 척도가 된다.
무엇보다 IMC의 핵심은, 선행적 품질관리와 지속적인 공정 개선의 실현이다. 유도썬스는 이를 가능하게 하기 위한 사출성형 전체 공정에 포함된 모든 기기와 시스템을 엔지니어링할 수 있는 노하우와 기술력을 갖추고 있다.
고객 중심에서, 고객 집중으로
유도썬스는 장기적, 지속적으로 VOC(Voice of Customer)를 수집하고 분석함으로써, 우수 요소는 고객 관계 강화를 위한 중요한 매개체로 활용하고, 취약 요소는 원인과 유형을 파악하여 즉시 회복 방안을 수립하고 있다. 특히 전담 부서인 Clinic팀을 별도로 구성하여 VOC를 통합 관리할 뿐 아니라, 잠재된 VOC를 도출하여 고객에게 먼저 해결 방안을 제시한다.
또한 동사는 사출성형 전체 공정에서 고객의 부가가치 창출을 최우선으로 여기며 고객의 밸류 체인에 직접 참여하여 같이 고민하고, 개선 방안을 제안함으로써 생산성과 품질 향상이라는 근본적인 Needs를 해결한다. ValuePro와 IMC 역시 기저에 ‘고객 중심, 고객 집중’ 마인드가 고스란히 녹아 있다.
한편 회사는 “사출 공정에 산재해 있는 핵심 요소들을 어떻게 고객 중심으로 재구성할 것인가에 대해 지금까지 고민해온 동사는 이제 그 고민의 흔적들을 모아 고객이 전적으로 신뢰할 수 있는 차별화된 솔루션을 지속적으로 선보일 계획”이라고 밝혔다.
유도썬스 www.yudosuns.com
