1. 수직형 머시닝센터(전후 스트로크 500mm 미만)

수직형 머시닝센터(전후 스트로크 500mm 미만)는 자동차 관련 설비분야에서 다소 침체를 보이긴 했지만 가전과 반도체 관련 산업에서의 호조로 지속적인 증가세를 나타냈다. 지난 2006년 생산대수는 전년 대비 16.3% 증가한 5,028대, 금액은 16.5% 증가한 542억400만 엔으로 2년 연속 두 자릿수 증가를 기록하는 등 지속적인 호조를 보였다.
수직형 머시닝센터(전후 스트로크 500mm 미만)의 구성비는 대수기준으로 47.1%, 금액으로는 37.3%로 거의 전년과 비슷한 수준을 유지했다.
소․중형 부품가공에 주로 쓰이는 수직형 머시닝센터에 있어서 가장 개발 포인트는 가공시간 단축이다. 즉, 가공시간을 얼마나 삭감할 수 있을지가 사용자의 선택 포인트가 된다.
이와 더불어 공간 절약화도 머시닝센터 개발의 핵심 포인트 중 하나이다. 최근에는 기능추가와 더불어 기존과 같은 사양으로 설치면적으로 3분의 2에서 절반 정도까지 줄인 기종이 인기를 끌고 있다.
일본 머시닝센터 시장에서는 복잡형상가공에 대응한 인텔리전트 다축 제어 NC 장치 개발과 종합다축제어 CAM 시스템 등 새로운 정보와 지식을 적극적으로 수용한 제품이 속속 등장하고 있다. 또한 트러니언 테이블 등을 채용하여 축수를 늘림으로써 공정을 줄인 타입도 대거 등장하고 있다.
미세하고 정밀도가 높은 마이크로 가공에 대한 요구도 해마다 높아지고 있다. 미세형상을 빠른 시간 내에 고품질․고능률로 가공하기 위해 고속 주축, 미세 이송과 고속성능을 모두 갖춘 미세 정밀 가공기도 주목되고 있다. 좁은 피치 커넥터(Pitch Connecter), 반도체, 휘성재 가공 등의 작업도 증가하고 있어 작고, 미세한 가공에 대한 필요성이 크게 늘어나고 있다.

2. 수직형 머시닝센터(전후 스트로크 500mm 이상)

수직형 머시닝센터(전후 스트로크 500mm 이상)는 디지털 카메라와 액정 TV, 휴대전화, 가정용 게임기 등 디지털 가전의 호조가 수주를 뒷받침했다. 2006년 생산대수는 전년 대비 8.5% 증가한 5,637대, 금액은 14.7% 증가한 912억700만 엔으로 금액으로는 두 자릿수 증가세를 나타냈다.
수직형 머시닝센터(전후 스트로크 500mm 이상)의 구성비는 대수 기준으로 52.9%, 금액으로는 62.7%로 전년과 거의 비슷한 수준을 유지했다. 대당 단가는 1,618만 엔으로 전년의 1,531만엔을 크게 웃돌았다. 2007년에는 회복이 예상되는 자동차 관련 설비의 주도로 안정된 추이가 전망된다.
면당의 가공 영역이 넓은 판재나 다품종 소량가공에 많이 사용되는 전후 스트로크 500mm 이상의 수직형 머시닝센터의 생산대수는 2002년 2,726대에서 4년 동안에 2배 이상 확대되었다. 그 배경에는 70,000rpm과 같은 초고속 회전이 가능한 주축과 서브 미크론 영역도 가공이 가능한 고정밀도 머시닝센터의 등장에 힘입은 바 크다.
최근에는 이송속도가 100m/min대를 초과하는 기종도 나타났다. 이에 따라 고속화와 기능 복합화에 대한 제품개발이 진행되고 있다. 고속화는 주축 세라믹볼화, 빌트인 모터화, 주축 냉각 시스템 기술혁신 등 고속회전에 대한 대응이 착실히 진행되고 있다.
난삭재의 중절삭에 초점을 맞춘 기종개발도 활발해지고 있다. 수지와 알루미늄, 티탄 등의 재료 가공에 대응한 제품개발이 가속화되고 있다. 또한 연삭 기능을 부가한 그라인딩 센터, U축 기능 부가에 의한 가공 셀화, 다축제어에 의한 원척킹 가공지향 등 자유도 높은 복합화가 진행되고 있다.
환경부하 경감을 목적으로 한 기종도 서서히 증가하고 있다. 쿨런트 사용을 최소화시키는 세미 드라이 절삭가공 방식이나 에너지 절약을 목적으로 한 생산라인의 다운사이징 등이 본격화되고 있다.