Skypod 시스템 / 사진. 엑소텍
엑소텍이 창고 내 프로세스를 처리하는 올인원 로봇 기반 AS/RS인 차세대 Skypod 시스템을 출시했다고 밝혔다. 동사의 시그니처 솔루션인 Skypod 솔루션은 통합 버퍼, 완벽한 염기서열분석 및 픽 앤 픽(Pick-and-Pack)과 같은 여러 부가가치 기능을 통합하는 동시에 각 케이스 피킹과 케이스 피킹을 모두 지원한다.
단일 워크스테이션의 처리량 50% 향상
글로벌 창고 로봇 제공업체인 엑소텍(Exotec)은 성능이 향상된 스토리지 밀도 및 고급 소프트웨어 기능을 갖춘 Skypod 시스템을 출시했다.
Skypod는 콤팩트한 Skypod 로봇, 로봇 간 피킹을 위한 워크스테이션, 고처리량 교환기 및 더 조밀한 스토리지를 포함한 여러 가지 설계 개선 사항이 포함돼 있다.
새로운 소프트웨어 기능이 탑재됨으로써 단일 워크스테이션의 처리량을 50% 향상시키는 동시에 스토리지 밀도를 이전 세대에 비해 최대 30%까지 향상시킨다.
시스템 설치 공간 절약 가능
Skypod는 각 케이스 피킹과 케이스 피킹을 모두 처리할 수 있는데, 단일 솔루션으로 다중 채널 요구 사항을 해결할 수도 있다. 또한 이 시스템은 전통적으로 외부 장비와 복잡한 하위 시스템이 필요했던 여러 부가가치 물류 기능을 기본적으로 지원한다. 이를 통해 고객은 창고를 통한 상품 흐름을 단순화할 수 있을 뿐만 아니라, 컨베이어, 분류기, 외부 보관 및 포장 스테이션의 필요성을 줄여 시스템 설치 공간을 크게 줄일 수 있다.
이 제품은 시스템 내에서 버퍼링을 처리하는데, 워크스테이션에서 주문을 준비한 후, 완려되거나 반쯤 완료된 주문은 이웃바운드 또는 추가 통합이 준비될 때까지 랙 내부에 자동으로 저장된다. 이렇게 하면 스테이징 영역 또는 기타 외부 버퍼 시스템의 필요성을 줄일 수 있다.
로봇과 Exchanger를 사용해 주문을 처리하기 전에 엄격한 아웃바운드 시퀸스를 처리한다. 로봇은 주문을 그룹화해 특정 배열로 교환기에 전달한 다음 주문을 아웃바운드로 라우팅한다. 이를 통해 배송 경로, 매장 플래노그램 또는 기타 하역 요구 사항에 따라 팔레트, 컨테이너 또는 트럭을 정밀하게 적재할 수 있으며, 이 모든 것은 외부 분류 장비 없이 가능하다.
픽 앤 팩(Pick-and-Pack)이 가능하다. 포장을 피킹 프로세스의 통합된 부분으로 처리한다. 작업자는 주문 처리 컨테이너를 직접 선택할 수 있어 다운스트림에도 수동 포장 작업의 필요성을 제거한다.
이 기능은 적절한 크기의 포장 솔루션과 적합하다. 이러한 솔루션은 차세대 Skypod와 통합돼 적절한 크기의 컨테이너로 피킹할 수 있으 라스트 마일 비용을 크게 절감할 수 있다.
엑소텍의 CEO 겸 공동 설립자인 Romain Moulin은 "당사는 Skypod를 설계할 때 미래 가치가 있는 제품을 제작하는 것을 목표로 하고 있다. 이를 위해 이미 고객들이 케이스와 각 피킹 작업을 결합하는 것부터 운송 비용을 개선하기 위한 아웃바운드 시퀸싱 활용에 이르기까지 우수한 기능을 중심으로 전체 공급망을 재구상하고 있다"라고 전했다.
