Syensqo팀은 6월 28일 본(독일)에서 열린 Bilder Award Night 2024에서 SPE Automotive Award를 수상했다.
/ 사진. Syensqo
고성능 특수 폴리머 분야를 선도하는 Syensqo(사이언스코, http://www.syensqo.com/ko/south-korea/automotive)와 첨단 모빌리티 시스템을 위한 1차 부품 공급업체인 ZF가 플라스틱엔지니어협회(Society of Plastics Engineers; 이하 SPE) 중부유럽지부가 수여하는 권위 있는 ‘2024년 자동차 부문 어워드’를 수상했다. 혁신상을 받은 기술은 Syensqo의 장유리섬유(LGF) 강화 XencorTM HPPA를 사용해 볼보의 신형 순수 전기차 모델 EX90용으로 개발 및 제조된 외부 하우징이다.
이 혁신적 외장 하우징은 기존 금속 소재를 대체해 스티어링 시스템에 사용된 최초의 열가소성 소재 제품으로, 미래의 차량 기술 및 설계를 위한 뛰어난 플라스틱 기술적 발전을 인정 받아 ‘섀시 유닛 - 구조 부품 부문’에서 3위를 차지했다.
XencorTM HPPA LGF는 부품의 적정 설계와 결합하면 극한 온도(-40°C~+125°C)와 동적 하중을 견딜 수 있는 강성을 구현할 수 있다. 그럼에도 뛰어난 가격 대비 성능을 제공한다. 금속 소재 대신 XencorTM HPPA LGF 열가소성 플라스틱을 적용함으로써 하우징의 중량을 약 40%나 절감했다.
ZF가 볼보의 새로운 순수 전기차 모델 EX90을 위해 Syensqo의 XencorTM HPPA LGF(장섬유 강화)를 사용해 개발한 열가소성 소재 아웃보드 하우징 / 사진. Syensqo
“Syensqo 스페셜티 폴리머는 수십 년 동안 경량의, 연료 및 비용 효율성 높은 모빌리티 솔루션을 발전시켜 왔다. ZF 그룹 및 볼보와의 핵심 자동차 부품 분야에서의 숙련된 협업의 뛰어난 결과를 증명해주는 이 상을 받게 되어 영광이다." Syensqo의 운송 부문 부사장 Georges Houtappel의 말이다.
안전성이 극히 중요한 스티어링 시스템의 특성을 감안해, Syensqo는 장기간 신뢰성을 보장할 수 있는 포괄적인 내구성 및 노후화 모델을 개발했다. 이 부품에 적용된 혁신적인 원샷 사출성형 공정 덕분에 정밀한 정렬을 위한 금속 맞춤핀과 씰링 성능 향상을 위한 성형 씰링 립 같은 기능성 부품의 통합이 가능했다. 기존의 알루미늄 고압 다이캐스팅 하우징과 달리 열가소성 소재는 특유의 내식성을 제공하기 때문에 소재 표면 산화처리를 위한 아노다이징(Anodizing) 공정이 필요 없다.
한편, Syensqo는 우리의 생활과 업무, 여행과 놀이 방식을 개선하는 획기적인 솔루션을 개발하는 과학 회사로서, Ernest Solvay(에른스트 솔베이)가 1911년에 주도한 ‘솔베이 회의’에서 영감을 받아, 최고의 지성을 한데 모아 과학과 혁신의 한계를 넓혀 고객의 이익을 극대화 하기 위해 30개국의 13,000명이 넘는 직원으로 이루어진 다양한 구성의 글로벌 팀이 노력을 기울이고 있다.
회사의 솔루션은 가정, 식품 및 소비재, 비행기, 자동차, 배터리, 스마트 기기 및 의료 기기를 위한 보다 안전하고 깨끗하며 지속가능한 제품을 만드는 데 기여하고 있다.
